Почему не красят кисточкой? Особенности, технологии и преимущества порошковой окраски металла

При изготовлении различных конструкций, как в быту, так и в промышленности, металлу отдают предпочтение потому, что он прочный, надёжный, долговечный и неприхотливый в эксплуатации. Но чтобы всё вышеперечисленное было актуально, а материал не подвергся коррозии из-за дождя, снега и других атмосферных явлений, его необходимо защитить. Порошковая окраска металлических изделий как раз и является таковой защитой, которая позволяет противостоять внешней агрессивной среде. Ту же задачу преследует и защитное покрытие металла в промышленных условиях, например – оцинкование. Справляется с ней и обычная краска, которую вы можете нанести самостоятельно. Но, у порошковой есть масса преимуществ, о которых расскажем детальнее.

Особенности и преимущества порошковой окраски

Технология порошкового окрашивания появилась в 60х годах прошлого века. С тех пор, окраска металла обычными красками на основе растворителей начала постепенно уходить в прошлое. И используется она исключительно в бытовых условиях. Ни одно уважающее себя производство её не применяет.

Порошковая окраска металлических изделий осуществляется исключительно в заводских условиях. Сама по себе краска, представляет собой мельчайшие частицы порошка, состоящие из термореактивных пластичных полимеров и пигмента нужного цвета. Цветовая палитра при этом очень широкая и охватывает весь каталог RAL.  Изделие покрывается тонким, равномерным слоем краски, который имеет целый ряд практических преимуществ перед окрашиванием другими способами и с использованием других материалов.

• Ω Образуется стойкое, ударопрочное антикоррозийное покрытие
• Ω Обладает высокими физико-химическими и декоративными характеристиками
• Ω Экономна при нанесении, потери при порошковом окрашивании составляют 1-4%
• Ω До 95% краски, оставшейся при очистке оборудования, можно использовать повторно
• Ω Не требует нанесения грунтовки, осуществляется по сухой поверхности
• Ω Для получения равномерного окрашивания, достаточно 1 слоя
• Ω Не требует особой подготовки материала или контроля вязкости при нанесении
• Ω Для полного затвердения краски требуется приблизительно 30 минут
• Ω Краска экологична, не содержит в себе вредных соединений, отличается минимальным выделением запаха

Стоит учитывать, что производится окрашивание порошковой краской исключительно в цеховых условиях на производстве. А применять его можно только для термостойких материалов, поскольку процесс предусматривает полимеризацию, которая происходит при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Также требуется учитывать и тот факт, что при повреждении слоя, покрасить участок локально не получится – требуется полный перекрас изделия.

Технология порошкового окрашивания

Порошковая окраска металлических изделий осуществляется в покрасочной камере. Они бывают двух видов: проходные – применяются для крупногабаритных изделий; тупиковые – используются для небольших деталей. Что касается самой краски, то она также имеет две разновидности:

• Ω Термопластичные. Покрытие в них формируется путём охлаждения и во время плавления и затвердевания, дополнительные реакции не происходят. Такие краски могут быть растворимыми. А производятся они на основании таких веществ как поливинилбутирал, поливинилхлорид, полиэтилен, полиамид.
• Ω Термореактивные. Во время спекания, термореактивный порошок вступает в реакцию с другими химическими группами для полимеризации, что улучшает характеристики покрытия. Такие краски являются нерастворимыми и неплавкими. Их изготавливают на основании полиэфирных смол, эпоксидной смолы, полиуретана, акрилатов.

Прежде чем приступить непосредственно к порошковой окраске металлических изделий, их поверхность тщательно подготавливается. В первую очередь, удаляются все загрязнения, ржавчина, окалина. Это осуществляется либо механическим способом, либо химическим. Поверхность обезжиривается, а для улучшения адгезии – фосфатируется. После этого, изделие прожигается и просушивается, что и служит завершающим шагом в его подготовке.

Следом, металл помещается в камеру для покраски. Она не допускает попадание порошка в помещение, а также требуется для улавливания красящих частиц. В ней осуществляется распыление краски. Распылительный аппарат передает электрический заряд частицам полимерного порошка, за счёт вдувания сжатого воздуха, который транспортирует порошок к изделию. В результате действия электростатической силы частицы порошка притягиваются к поверхности и равномерно распределяются по ней. Это обеспечивает ровное окрашивание в один слой.

На следующем этапе, температура в покрасочной камере повышается до 170-200 градусов. Порошок переходит в вязкое состояние, а его оплавленные частицы образуют монолитный слой. Окрашенное изделие поступает в печь полимеризации, где смачивается полимерным составом и окончательно «запекается», образуя прочный слой, устойчивый к воздействиям и механическим повреждениям. Изделие остаётся только охладить и можно упаковывать для отправки заказчику.